工业链轮是工业传动中常用的部件，以下为你介绍其相关内容：
特点
传动效率好：链轮与链条之间的啮合传动，能够实现效果的动力传递，传动效率一般在 90% - 90% 左右。
传动比准确：只要链轮的齿数确定，其传动比就是固定的，能保护准确的传动比，使机械设备的运行更加稳定和优良。
承载能力大：可以承受较大的载荷和扭矩，适用于各种重载工业场合，如矿山机械、工程机械等。
适应性强：能在高温、潮湿、多尘等恶劣的工作环境下正常工作，对环境的适应性较强。例如在铸造车间，链轮可以在高温、粉尘多的环境中稳定传动。
使用寿命长：采用优良的材料和优良的加工工艺，经过热处理等工序后，链轮的齿面硬度好、性能好，能够长时间使用。
类型
滚子链轮：沿着由销钉相互连接的滚子形成的链条运转，是常见的链轮类型，广泛应用于传动设备中，具有传动效率好、噪音低的特点。
单节距链轮：齿间有间隙，使得链条的滚针可以落入每个齿中，通常用于需要准确放置产品的输送系统。
双节距链轮：齿间也有间隙，销钉会落入每个间隙中，适用于重载和高速传动的应用场合。
鼓式链轮：一种厚链轮，通过增加表面积来降低接触压力，减少磨损，通常用于重载和工业应用。
选型考虑因素
齿数：根据传动比、转速和载荷等要求来选择。一般中高转速、正常工作条件下的主动链轮，可选用 19 齿或以上；小节距主动链轮可用 17 齿；有冲击的情况可选用 23 齿或多齿数。
节距：链轮上相邻两齿之间的中心距，它决定了链条的规格和链轮的尺寸，需根据传递的功率、转速和载荷等因素来确定。
材质：根据使用环境和性能要求选择，如在腐蚀性环境中可选用不锈钢材质；在重载、高磨损环境中可选用较较高强度合金钢等。
结构形式：小直径链轮一般做成整体式；中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，可在辐板上开孔；大直径链轮可做成组合式，齿圈与轮芯可用不同材料制造。
维护保养要点
检查松紧度：链轮的松紧度要适宜，太紧会增加功率消耗，轴承易磨损；太松则链轮容易跳动和脱链。链轮的松紧程度以从链轮的中部提起或压下，两链轮中心距的约 2% - 3% 为宜。
确认安装精度：链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在 0.5 米以下时，偏差不超过 1 毫米；链轮中心距在 0.5 米以上时，偏差不超过 2 毫米。
及时更换磨损部件：链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保护良好的啮合。不能只单独更换新链轮或新链条，否则会造成啮合不好，加速新链轮或新链条的磨损。
合理润滑：链轮在工作中应该及时加注润滑油，润滑油需要进入滚子和内套的配合间隙，以实际效果为主工作条件，减少磨损。
定期清洗：机器长期存放时，链轮应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥的地方。
